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ZC-Ⅱ/Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器

發(fā)表時間2015-12-23 08:34:47:【

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ZC-Ⅱ/Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器


    ZC型機械回轉(zhuǎn)反吹風(fēng)扁袋除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu),受力相對較為均勻,抗暴性能卓越,設(shè)計結(jié)構(gòu)合理緊湊,采用高壓風(fēng)反吹清灰,不受氣源的條件所限,利用自身阻力自動控制清灰,這樣的設(shè)計既節(jié)約能源又可以延長除塵布袋的使用壽命,嚴(yán)寒地區(qū)需要保溫措施或者進行室內(nèi)安裝,其他地區(qū)無特別要求。該除塵器設(shè)備分為A型和B型,用戶在選用的時候需要注意對溫度高、濃度大、顆粒細(xì)的粉塵選用A型,相反則選用B型較好。如果濃度大于15g/m³,可酌情添加一級旋風(fēng)除塵器,對于粗粒粉塵可酌情放寬限制。
    本廠生產(chǎn)的ZC-Ⅱ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器運行多年來的實踐證明該除塵器具有高效、低阻維護簡單及運行可靠等優(yōu)點。適用于細(xì)微粉塵的工藝回收和除塵凈化,排放濃度可遠(yuǎn)低于國家規(guī)定。
  
一、 構(gòu)造及工作原理:

  它由以下四部分組成:(詳見基本結(jié)構(gòu)圖1)

  1.上箱體:包括除塵器蓋,旋轉(zhuǎn)揭蓋裝置、清潔室、換袋入孔、觀察孔、出氣口。

  2.中箱體:包括花板、濾袋、濾袋框架、濾袋導(dǎo)口、過濾室筒體、進氣口、入孔門。

  3.下箱體:包括定位支承架、灰斗、星形卸灰閥、支座。

  4.反吹風(fēng)清灰機構(gòu):包括旋臂、噴口、分圈反吹機構(gòu)、循環(huán)風(fēng)管、反吹風(fēng)管、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)。    

  反吹風(fēng)旋臂由置于頂蓋上的減速器驅(qū)動,反吹風(fēng)機落地安裝,通過中心管與旋臂連接對于三、四圈布置的濾袋,旋臂設(shè)分圈反吹裝置。

  星形卸灰閥、減速裝置和電機、反吹風(fēng)機、旋臂減速機構(gòu)及循環(huán)風(fēng)管路等均為配套件。根據(jù)用戶要求可以代配,平臺、梯子在系列化的總裝圖中未予示出,它們和反吹風(fēng)機基礎(chǔ)及循環(huán)風(fēng)管路應(yīng)視現(xiàn)場具體情況進行設(shè)計和安裝。

  工作原理:

  過濾工況—含塵氣流由切向進入過濾室上部空間,由於入口為蝸殼型。大顆粒及凝聚塵粒在離心力作用下沿筒壁旋落灰斗。小顆粒塵彌散于過濾室袋間空隙從而被濾袋阻留。粘附在濾袋外層,凈化空氣透過濾壁經(jīng)花板上濾袋導(dǎo)口匯集于清潔室,由通風(fēng)機吸出而排放于大氣中。

  再生工況—隨著過濾工況的進行,阻留粉塵逐漸增厚因而濾袋阻力逐漸增加。當(dāng)達到反吹風(fēng)控制阻力上限時,根據(jù)需要可以手動開啟反吹風(fēng)機,也可由差壓變送器發(fā)出訊號自動啟動反吹風(fēng)機及反吹風(fēng)旋臂傳動機構(gòu)進行反吹。自控裝置我公司也可以配套提供。具有足夠動量的反吹風(fēng)氣流由旋臂噴口吹入濾袋導(dǎo)口,阻擋過濾氣流并改變袋內(nèi)壓力工況,引起濾袋實質(zhì)性振擊,抖落積塵。旋臂分圈逐個反吹。當(dāng)濾袋阻力降到下限時,反吹風(fēng)機構(gòu)手動關(guān)閉或自動停止工作,為節(jié)約反吹風(fēng)機動力,減少反吹風(fēng)量對于三、四圈(即144ZC—Ⅱ 20ZC—型)布袋除塵器設(shè)有分圈反吹機構(gòu)使每次只反吹一個濾袋。

二、主 要 特 點:

  回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器與國內(nèi)常用的脈沖布袋除塵器相比具有以下特點:

  1.殼體按旋風(fēng)除塵器蝸殼型進口設(shè)計,能起局部旋風(fēng)作用,減輕濾袋負(fù)荷。圓筒拱頂?shù)捏w形,受力均勻、抗爆性能好。
ZC-Ⅱ/Ⅲ型回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器部結(jié)構(gòu)

序號

名稱

序號

名稱

除塵器蓋

12

反吹風(fēng)管

2

觀察孔

13

濾袋

3

清潔室

14

花板

4

進氣口

15

濾袋框架

5

過濾室筒體

16

濾袋導(dǎo)口

6

入孔門

17

噴口

7

支座

18

出氣口

8

灰斗

19

分圈反吹機構(gòu)

9

星形卸灰閥

20

旋臂

10

反吹風(fēng)機

21

換袋入孔

11

循環(huán)風(fēng)管

22

旋臂減速機構(gòu)

2.采用了設(shè)備配套的高壓風(fēng)機反吹清灰,不受使用場合氣源條件的限制,易損件少,維護簡便、運行可靠、克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病、反吹風(fēng)作用距離大、可采用長濾袋、充分利用空間、占地面積小。

  3.采用梯型扁袋在圓筒體內(nèi)布置,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,過濾面積指標(biāo)高。在反吹風(fēng)作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振擊,即可抖落積塵、有利于提高濾袋壽命。

  4.用除塵器的阻力作為信號,可自動控制回轉(zhuǎn)反吹清灰,視入口濃度高低,自動調(diào)整清灰周期。

  5.本設(shè)備上蓋分為多塊,可隨意打開,換袋、維護非常方便。

  6.本設(shè)備經(jīng)幾次設(shè)計后,入口濃度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加旋風(fēng)除塵器。本設(shè)備具有旋風(fēng)除塵器的功能,但是不存在旋風(fēng)除塵器的阻力。雖然本設(shè)備增加成本費用,售價不會提高。

  7.除嚴(yán)寒地區(qū)外,本除塵器可室外露天設(shè)置,不用建造除塵器間。

三、性能及選用說明:

  1.回轉(zhuǎn)反吹扁袋除塵器所需過濾面積按下列公式計算:

    F=L/60V(平方米)

    公式中:L 通過除塵器的過濾風(fēng)量(立方米/小時)

        V 過濾風(fēng)速(米/分)

  2.過濾風(fēng)速的選定:

  對于過濾溫度高(80

  對于過濾常溫(t≤80℃),濃度低,顆粒粗的含塵氣體,建議按高檔負(fù)荷運行,采用過濾風(fēng)速V=1.0—1.5米/分,選用B型規(guī)格。

  3.工作阻力:

  常溫工況空載運行阻力為30—40毫米水柱,負(fù)載運行阻力控制范圍應(yīng)與所選用的過濾風(fēng)速相適應(yīng)。

  對低檔運行工況,選用工作阻力80—130毫米水柱。

  對高檔運行工況,選用工作阻力110—160毫米水柱。

  4.過濾效率:

  生產(chǎn)性實測數(shù)據(jù)

粉 塵 類 型

假 比 重

公斤/立方米

入口濃度

/3

平均效率%

排放濃度

毫克/3

電爐超細(xì)粉塵

550650

1.15.0

99.299.75

2.738.9

煤粉加熱爐粉塵

 

3.9

99.5

19.5

  對煤粉塵及電爐高溫(冷卻到120℃)超細(xì)金屬氧化物粉塵,排放濃度遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn),因此本除塵器完全能勝任超細(xì)粉塵的凈化要求。

  5.入口溫度:

  濾袋材料采用“208”工業(yè)滌綸絨布。根據(jù)其熱力性能(耐溫150℃)設(shè)計選用時,建議對穩(wěn)定高溫?zé)煔馊肟跍囟炔怀^120℃、對不穩(wěn)定偶爾出現(xiàn)(時間一般不超過5分鐘)的高溫?zé)煔猓辉跒V袋沾灰條件下、入口溫度允許放寬至150℃。

  6.濾袋壽命:

  正常使用壽命不小于1年。

  7.防爆措施:

  當(dāng)使用在易爆氣體場合,在除塵器中箱體及頂蓋應(yīng)設(shè)翻板式防爆門,頂蓋與清潔室間必須增設(shè)斜銷式緊固件,選用時應(yīng)予以說明。